近日，本地对雄鹰轮胎位于东营的工场现状进行了深切报道。报道指出，雄鹰橡胶科技（东营）无限公司正在本年着沉加强了从动化升级，通过一系列设备更新，显著提拔了出产效率。据领会，该公司正在成型机设备上添加了扭转反包和从动卸胎功能，使得每条轮胎的出产时间缩短了20秒，日产量因而添加了约1300条。同时，公司还引入了全从动包布机，实现了包布工序的全从动化。新增的7台硫化机使得年产能提拔了40万套。瞻望下半年，雄鹰橡胶科技（东营）无限公司打算继续正在成型机和硫化机等范畴加大投资，以进一步扩大产能，力图实现产能最大化。正在数字化转型方面，雄鹰橡胶科技（东营）无限公司通过使用数字化建模和仿实手艺，建立了取现实车间切确对应的三维数字模子，打制了所谓的“数字孪生工场”。这一虚拟“双胞胎”为公司的出产和办理供给了极大便当。公司也正在加快设备的智能化，实施了智能工场升级项目。该项目涉及成型机、硫化机等环节出产设备的整合、从动化手艺改革以及智能化设备的更新换代。同时，公司还对部门高耗能设备进行了节能，无效降低了人工成本，提拔了出产效率和能源操纵率。正在从动化程度、动均衡等环节机能目标上。